מְשַׁפשֵׁףחגורת שיוףהשחזה היא צורה מיוחדת של כלי שחיקה שוחקים, בעזרת מנגנון מתיחה כדי להפוך אותו למתוח, והגלגל המניע כדי לגרום לו לנוע במהירות גבוהה, ותחת לחץ מסוים, החגורה השוחקת ומשטח העבודה מגע כדי להשיג כל תהליך עיבוד הטחינה.
בגדול, שחיקת רצועות וטחינת גלגל שחיקה הם גם ההשפעה המצטברת של "כלי חיתוך מיקרו-קצה" נעים במהירות גבוהה - היווצרות של חלקיקי חיתוך מיקרו, כך שמנגנון הטחינה הוא בערך זהה. עם זאת, בגלל מאפייני ההרכב השונים ומצב השימוש של חגורת שוחקים עצמה, השחזה של חגורה שוחקת שונה משחיקת גלגל שחיקה הן במנגנון השחזה והן בביצועי השחזה המקיפים.
ביצועים:
1) גלגל השחזה הוא טחינת מגע קשיחה
השחזה של רצועת השיוף השוחקת היא שחיקה אלסטית מגע, ואפילו במקרה של גלגלי מגע מפלדה לא אלסטיים, מכיוון שלמצע ולחומר המקשר המרכיבים את החגורה השוחקת יש מידה מסוימת של גמישות, שלא לדבר על השימוש בגומי אלסטי כמגע. גלגל ברוב המקרים.
בגלל זה, בנוסף לגלגל השחזה עם אותן השפעות הזזה, חריש וחיתוך, יש גם את האקסטרוזיה השוחקת על משטח העבודה, ואת העיוות הפלסטי, שינוי השכבה הקרה וקרע פני השטח והזרימה התרמופלסטית. נגרם על ידי החיכוך של עליית טמפרטורת נקודת המגע. לכן, מנקודת מבט זו, לטחינת חגורה יש פונקציות מרובות של השחזה, השחזה והברקה. זו גם הסיבה שאיכות משטח השחזה של החגורה השוחקת טובה.
מצד שני, בשל מאפייני השחזה האלסטיים של חגורת החול, אורך המגע בין חגורת החול לחומר העבודה באזור השחזה גדול מזה של גלגל השחזה, ומספר החלקיקים השוחקים המשתתפים ב-. הטחינה גדולה, והעומס על חלקיק שוחק בודד קטן ואחיד, והנזק לחלקיקים שוחק קטן. יחס השחיקה של כל החגורה השוחקת (היחס בין כמות חומר השחזה שהוסר לצריכת הגרגירים השוחקים של החגורה השוחקת נקרא יחס השחזה, וההדדיות של יחס השחזה נקרא יחס השחיקה) קטן בהרבה מאשר זה של גלגל השחזה.
2) התפלגות גרגירי השחזה על משטח השחזה של גלגל השחזה אינה מאורגנת
זה מאוד לא סדיר, בטחינה בפועל, החלקיקים השוחקים נחתכים עם זווית קדמית שלילית גדולה, זווית אחורית קטנה או אפילו זווית אחורית שלילית, ותנאי החיתוך גרועים מאוד. החגורה השוחקת שונה, החגורה השוחקת מיוצרת במיוחד, הגיאומטריה של חלקיק השוחקים היא לרוב בצורת גוף דלתא, והיא נעשית בעיקר בסדרה של תהליכים מתקדמים כמו שתילת חול אלקטרוסטטית. הגודל והפיזור של החלקיק השוחק אחידים, וקו המתאר טוב, והקצה החד הוא כלפי חוץ בצורה של שתילה על פני מצע חגורת החול, תוך חשיפת חלקים נוספים משכבת הדבק. לכן, חגורת השוחקים חדה יותר מגלגל השוחקים, תנאי החיתוך טובים יותר, עיוות החומר קטן במהלך ההשחזה, קצב החיתוך גבוה, כוח הטחינה וחום השחיקה המתקבל קטנים וטמפרטורת הטחינה נמוכה.
3) גלגל השחזה מלא בקלסר
יש מעט מאוד מקום. המרווח המכיל את החזה בין חלקיקי חגורת השיוף השוחקים גדול בדרך כלל לפחות פי 10 מגלגל השחזה, וגובה שווי הגרגר השוחק טוב, כך ששטח החיתוך האפקטיבי של חלקיקי החגורה השוחקת גדול, יכולת החיתוך חזקה יותר מאשר ניתן להסיר ישירות את גלגל ההשחזה והשבבים השוחקים בכל עת, ולעתים רחוקות נשארים על פני השטח של החגורה השוחקת וגורמים לחסימה, מבלי להגביר את החיכוך והחימום, וטמפרטורת אזור הטחינה נמוכה.
4) היקף חגורת החול
מנקודת המבט העיצובית, זה יכול לחרוג בהרבה מההיקף של גלגל השחזה, מה שגורם לחגורת השוחקים לא רק להיות בעלת פס פיזור חום טוב במהלך השחזה, אלא גם דרך החלק התלוי של החגורה השוחקת (כלומר, החלק שאינו במגע עם גלגל המגע, גלגל המתיחה, לוח השחזה וכו') במהלך הפעולה, ניתן לנער את מקל השוחקים על חגורת השוחקים באופן טבעי, ולהפחית עוד יותר את התופעה של מילוי חלקיקים שוחקים. זה מפחית את חום החיכוך, וזה גם סיבה לטמפרטורת השחזה הנמוכה של החגורה.
ניתן לראות כי מנגנון העיבוד של שחיקת רצועות שוחקים הוא צורה מורכבת יותר זהה ושונה משחיקת רצועות שוחקות, שהיא הבסיס התיאורטי ונקודת המוצא הבסיסית לניתוח והבנת מנגנון השחזה של רצועות שוחקות.
שחיקה של חגורה מתבצעת על ידי מספר רב של קצוות חיתוך שוחקים בכיוון אנכי המסודרים על פני החגורה. ניתן להתייחס לכל חלקיק שוחק ככלי מיקרו, ולכן לימוד תהליך הטחינה של חלקיקי שוחקים בודדים אלה הוא הבסיס ללימוד כל השחזה של החגורה השוחקת.
מנקודת המבט המיקרוסקופית, החלקיקים השוחקים על פני חגורת הליטוש הם כדלקמן: קצה הסכין הוא עגול, והקצה זווית קהה או קהה.
כלי חיתוך עגול. רדיוס הקשת הוא מכמה מיקרונים ועד עשרות מיקרונים, והגודל קשור לחומר ולגודל החלקיקים של החלקיק השוחק. בשל מאפיינים גיאומטריים אלה של חלקיקים שוחקים, בעת השחזה, עומק החיתוך קטן (עובי השבב דק), בדרך כלל בערך {{0}}}.005 ~ 0.05 מ"מ. לכן, הרוב המכריע של קצוות חיתוך שוחקים משמשים לחיתוך חומר העבודה בתנאי של זווית קדמית שלילית גדולה. זה זהה לתהליך החיתוך של כלי המכונה, חומר העבודה מעוות לשבבים מתחת לשחול וחיכוך של קצה החיתוך השוחק, ומשטח העיבוד נוצר. מאפיין המגע האלסטי של חגורה שוחקת הופך את תהליך החיתוך של קצה חיתוך שוחק לחלק גס לארבעה שלבים: שחול, החלקה, חריש וחיתוך. בתחילה, החלקיקים השוחקים נדחסים לתוך חומר העבודה, מכיוון שעומק החיתוך קטן מהרדיוס של קצה הלהב השוחק, ויוצרים זווית קדמית שלילית גדולה, משטח העבודה רק עיוות אלסטי. עם הגדלת עומק החיתוך, הלחץ של חלקיקים שוחקים על משטח העבודה עולה בהדרגה, ומשטח העבודה מתחיל לעבור מעיוות אלסטי לעיוות פלסטי. החלקיקים השוחקים ממשיכים להידחק, החיכוך מתעצם, המתח התרמי גדל בחדות, והחריצים נחרשים על פני חומר העבודה, והמתכת מחליקה ובולטת משני צידי החריצים. העיוות הפלסטי של חומר העבודה הולך וגדל. ככל שעומק החיתוך המשיך לגדול, שכבת המתכת הנדחפת החליקה באופן משמעותי. כאשר לחץ הדחיפה עולה על חוזק חומר העבודה, השבב זורם החוצה ממשטח הכלי הקדמי ומתנתק ממשטח העבודה. גם הפרופורציה של ארבעת השלבים של תהליך החיתוך השוחק בכל תהליך הטחינה שונה.
עקרון היווצרות פני השטח של שחיקה שוחקת
תהליך השחזה הוא תהליך של חיתוך מתכת חיתוך שוחק, זהה לחיתוך כלי מכונות, שחיקה של מתכת חוותה גם דפורמציה אלסטית, דפורמציה פלסטית, היווצרות חיתוך ותהליכים אחרים, ויש הרבה כוח שחיקה ויצירת חום שחיקה. בשל הצורה והחלוקה השונה של חלקיקים שוחקים בתהליך הטחינה, החלקיקים השוחקים היעילים בפועל על פני השטח של החגורה השוחקת הם פחות מהמספר הכולל של חלקיקי שוחקים. לכן, יחד עם זאת, גודל פעולת האקסטרוזיה, ההזזה, החריש והחיתוך של החלקיקים השוחקים על המתכת שונה, והתוצאות שונות. אפילו חלקים שונים של אותו חלקיק שוחק ואותו חלק ממלאים תפקידים שונים בזמני עיבוד שונים. ניתן לראות כי השחזה של חגורת חול היא מאוד מסובכת. בפרט, תהליך חיתוך הזווית הקדמי השלילי של קצה החיתוך השוחק, תנאי החיתוך גרועים מאוד, השחול האינטנסיבי בכל שלב גורם למשטח השחזה לייצר עיוות פלסטי רציני, ומספר רב של עיוות פלסטי של המתכת אינו יציאת שבב, אך עדיין נשמרת על פני השטח המעובדים, כך שתופעת ההתקשות של המשטח המעובד היא רצינית, והמתח השיורי גדול. בשל התנועה המהירה של החלקיק השוחק וקצה החיתוך הקהה של החלקיק השוחק, זה יגרום לחיכוך גדול יותר ולעיוות אלסטי ופלסטי באזור הטחינה, וייווצר חום גדול יותר במהלך תהליך הטחינה, וכתוצאה מכך עלייה של טמפרטורת פני השטח של חומר העבודה באזור השחזה, אשר תגרום לשינויים בשכבת השטח של חומר העבודה. במיוחד כאשר השחיקה השוחקת של החגורה חמורה, חיכוך ההשחזה מתעצם, ונוצר כמות גדולה של חום שחיקה, הגורם לעלייה חדה של טמפרטורת פני השטח של חומר העבודה, וכתוצאה מכך שינויים ארגוניים במתכת פני השטח (כגון כוויות, סדקים, מתח תרמי וכו'). זו אחת הסיבות לכך שהשימוש בטחינת חגורה שוחקת יכול לפעמים עדיין לשרוף את פני השטח של חומר העבודה.
אז לסיכום,
ניתן לסכם את מנגנון השחזה של החגורה באופן הבא:
בגלל הפיזור האחיד של חלקיקים שוחקים על פני השטח של החגורה השוחקת, קו מתאר טוב, קצה חד חשוף וקצה חיתוך חד, תנאי החיתוך טובים יותר מזה של גלגל השחזה, כך שלחלקיקי הטחינה יש השפעות חריש וחיתוך גדולות במהלך תהליך הטחינה של החגורה השוחקת, כך שקצב הסרת החומר גבוה והיעילות גבוהה.
לאחר כמעט 30 שנות פיתוח, השחזה של חגורה שוחקת הפכה לטכנולוגיית עיבוד חדשה שלמה יחסית ויוצרת את עצמה. בגלל יעילות העיבוד הגבוהה שלו, טווח היישומים הרחב, יכולת הסתגלות חזקה, עלות שימוש נמוכה, פעולה בטוחה ונוחה וכן הלאה, הוא מועדף על ידי המשתמשים. במדינות זרות, טכנולוגיית השחזה של חגורות שוחקות התקדמה מאוד, חפצי העיבוד ושדות היישום שלה הופכים נרחבים יותר ויותר, היא יכולה לעבד כמעט את כל החומרים ההנדסיים, ממכשירי חיי היומיום הכלליים ועד לציוד תעופה וחלל בקנה מידה גדול, והפך לאמצעי חשוב להשגת הטבות כלכליות משמעותיות. כטכנולוגיית עיבוד, היא קיבלה יותר ויותר תשומת לב והתפתחה במהירות מכיוון שיש לה את המאפיינים החשובים הבאים:
שחיקה שוחקת היא סוג של שחיקה אלסטית, היא סוג של שחיקה, שחיקה, ליטוש מגוון רחב של טכנולוגיות עיבוד מורכבות.
לחגורת השוחקים יכולת חיתוך חזקה יותר מגלגל השוחקים, ולכן יעילות השחזה שלה גבוהה מאוד. היעילות הגבוהה של שחיקת רצועות שוחקות באה לידי ביטוי בקצב החיתוך הגבוה שלה, ביחס השחזה (היחס בין משקל חומר העבודה למשקל הבלאי השוחק) ובניצול הכוח של כלי המכונה. נכון לעכשיו, קצב הסרת הפלדה של טחינת החגורה הידועה הגיע ל-700 מ"מ\מ"ש, אפילו יותר מאשר סיבוב או כרסום. יחס השחזה של הרצועה גבוה בהרבה מזה של גלגל השחזה, עד 300:1, או אפילו 400:1, בעוד שגלגל השחזה הוא רק 30:1. שיעור ניצול הכוח של מכונת שחיקה שוחקת, ככל שהפיתוח המוקדם של שחיקה שוחקת הגיע ל-80%, לפני כלי מכונות אחרים, וכעת הוא גבוה עד 96%, בהשוואה ל-52% בלבד של מכונת שחיקה שוחקת. , מכונת כרסום 57%, מחרטה 65%, אז שחיקה שוחקת היא עדיין טכנולוגיית עיבוד טובה לחיסכון באנרגיה.
איכות פני השטח של חגורת שחיקה שחיקה גבוהה. בנוסף לתפקידיו המרובים של השחזה, השחזה והברקה, הסיבה לכך היא:
בהשוואה לטחינת גלגל שחיקה, שחיקה שוחקת נקראת "שחיקה קרה", כלומר, טמפרטורת השחזה נמוכה, ומשטח העבודה אינו קל לשרוף ותופעות אחרות.
למערכת השחזה של חגורות שוחקים יש רטט נמוך ויציבות טובה.
בשל משקלה הקל של חגורת החול עצמה, קל לשלוט במצב האיזון של מערכת מבנה תהליך הטחינה, וכל החלקים המסתובבים (כגון גלגל המגע, גלגל ההנעה, גלגל המתיחה וכו') בלאי הוא מינימלי, ולא יהיו גורמי חוסר איזון דינמיים כמו גלגל השחזה.
בנוסף, אפקט השחזה האלסטי של חגורת החול יכול להפחית או לספוג מאוד את הרטט וההלם הנוצרים במהלך השחזה.
מהירות הטחינה יציבה, והגלגל המניע את הרצועה לא יהיה זהה לגלגל השחזה, ככל שהקוטר קטן יותר, המהירות נמוכה יותר.
איכות פני השטח הגבוהה של חלקי עבודה לטחינת חגורת שוחקים מתבטאת בעיקר בערך חספוס קטן של פני השטח, מצב מתח שיורי טוב, וללא שינויי מיקרו-סדקים או שינויים במבנה מטאלוגרפי על פני השטח.
מנקודת מבט של חספוס פני השטח, השחזה של חגורת שוחקים הגיעה ל-Ra{{0}}.01mm, כדי להשיג את האפקט של שחיקת מראה, ועבור ערך החספוס של Ra0.1mm או יותר, זה מאוד קל להשגה.
הלחץ השיורי על פני השטח של חומר השחזה של חגורת שוחקים הוא בעיקר מתח לחיצה, והערך שלו הוא בדרך כלל -60~-5 ק"ג/מ"מ, בעוד שגלגל השחזה הוא בעיקר מתח מתיחה, כך שחיקה שוחקת היא תורם מאוד לחיזוק פני השטח של חומר העבודה ולשיפור חוזק העייפות של חומר העבודה.
דיוק השחזה של חגורות שוחקים גבוה. בשל שיפור איכות ייצור חגורת החול ורמת הייצור של מכונת טחינת רצועות חול, השחזה של חגורת חול כבר נכנסה לשורות הדיוק והעיבוד האולטרה-דיוק, והדיוק הגבוה ביותר הגיע לפחות מ-0 .1 מ"מ.
עלות שחיקה של חגורה נמוכה. זה מתבטא בעיקר ב:
ציוד השחזה של חגורת שיוף שוחקים הוא פשוט. בהשוואה למטחנת גלגל השחזה, מטחנת החגורה השוחקת פשוטה הרבה יותר, בעיקר בגלל שמשקל החגורה השוחקת קלה, כוח השחזה קטן, הרטט קטן במהלך תהליך ההשחזה ודרישות הקשיחות והחוזק של כלי המכונה הן נמוך בהרבה מזה של מטחנת גלגל השחזה.
השחזה של חגורת שיוף שוחקת קלה לתפעול ופחות זמן עזר. בין אם מדובר בשחיקה ידנית או ממונעת, הפעולה פשוטה מאוד. החל מהחלפת חול הכוונון ועד להידוק חומר העבודה בעיבוד, הכל יכול להיעשות בזמן קצר מאוד.
יחס השחזה של רצועות שוחקים גדול, קצב ניצול כוח המכונה גבוה ויעילות החיתוך גבוהה.
הדבר מביא להפחתת עלויות הכלים והאנרגיה להסרת אותו משקל או נפח של חומר, ולטביעת רגל קצרה יותר.
שחיקה בטוחה מאוד, רעש ואבק נמוכים, וקלה לשליטה, יתרונות סביבתיים טובים.
מכיוון שחגורת החול עצמה קלה מאוד, גם אם היא נשברת, אין סכנת פגיעה. השחזה של הרצועה אינה רצינית כמו גלגל השחזה, במיוחד כאשר טחינה יבשה, שבבי הטחינה הם בעיקר החומר של חומר העבודה המעובד, וקל לשחזר ולשלוט באבק. מכיוון שמשתמשים בגלגל מגע הגומי, השחזה של החגורה השוחקת לא תהווה השפעה נוקשה על חומר העבודה כמו גלגל השחזה, ולכן רעש העיבוד קטן מאוד, בדרך כלל<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
תהליך השחזה של חגורת שיוף שוחקת הוא גמיש וניתן להתאמה. זה בא לידי ביטוי ב:
טחינת חגורה יכולה לשמש בקלות לטחינת מישור, מעגל פנימי, חיצוני ומשטח מורכב. תכנן מכשיר ראש שחיקה שוחקים כרכיב פונקציונלי ניתן להתקין במחרטה לאחר השחזה נהיגה, יכול להיות מותקן גם בפלנר המשמש, אבל גם יכול להיות מתוכנן במגוון של מכונות שחיקה מיוחדות. שימוש במאפיין זה של שחיקה שוחקת יכול לפתור בקלות חלקים קשים, כגון פיר ארוך במיוחד ועיבוד מדויק של חלקים מישוריים.
לחומרי הבסיס, השוחקים והקלסרים של חגורת החול מגוון מבחר גדול, שיכול לענות על הצרכים של שימושים שונים. גם לגודל הגרגירים, האורך והרוחב של חגורת החול יש מפרטים שונים, וקיימות מגוון צורות כגון גליל וטבעת.
עבור אותו חומר עבודה, ניתן לעבד שחיקה של רצועות שוחקות במגוון שיטות השחזה ומבני תהליך שונים.
לטחינת חגורה מגוון רחב של יישומים
ביצועי השחזה המעולים ומאפייני התהליך הגמישים של חגורה שוחקת קובעים כי יש לה מגוון רחב ביותר של יישומים, מחיי היומיום ועד לייצור תעשייתי בכל תחומי החיים, השחזה של חגורה שוחקת כמעט בכל התחומים. מגוון צורות היישום שלה והמגוון הרחב אינם ניתנים להשוואה לכל שיטות עיבוד אחרות. זה בא לידי ביטוי ב:
טחינת חגורה יכולה לטחון כמעט כל חומר הנדסי. בנוסף לחומרים שגלגל השחזה יכול לעבד, הוא יכול לעבד גם מתכות לא ברזליות כמו נחושת, אלומיניום וחומרים רכים לא מתכתיים כמו עץ, עור ופלסטיק. במיוחד, אפקט השחזה "מצב קר" של שחיקה שוחקת הופך אותה לייחודית יותר בעיבוד של חומרים עמידים בחום וקשים לטחינה.
השחזה של חגורה יכולה לעבד צורות שונות של חלקי עבודה עם דרישות איכות משטח ודיוק גבוהות. שחיקה יכולה לא רק לעבד את המשטח השטוח, הפנימי והחיצוני העגול של חומר העבודה, אלא גם ביעילות גבוהה כדי לעבד את דרישות האיכות והדיוק של פני השטח הם חלקים גדולים או בעלי צורה גבוהה. לדוגמה:
ליטוש צלחת שטח גדול.
הרוחב המרבי של גלגל השחזה הוא 1000 מ"מ בלבד, בעוד שחגורת החול יכולה להיות יותר מ-2500 מ"מ. מטחנת החגורות הידועה ביותר בעלת רוחב פס חול של 4900 מ"מ. רוחב העיבוד הנפוץ של טחינת חגורת חול בשימוש בפועל הוא 50 ~ 2000 מ"מ, ועובי העיבוד הוא 0.4 ~ 150 מ"מ. הפרודוקטיביות שלו היא עד 1000m2/h. סוג זה של שחיקה שוחקת רחבה יכול להיות בשימוש נרחב בפלטות פלדה, לוחות נירוסטה, פלדת סיליקון, לוחית אלומיניום, לוח נחושת, לוח סיבית, דיקט, לוח סיבים בצפיפות בינונית, עור, לוח בידוד, קרמיקה וציוד תעופה וחלל, ספינות וציוד תעופה וחלל. ציוד מחקר לפיזיקה גרעינית המשמש במגוון של דיוק גבוה וחספוס נמוך של עיבוד פני השטח של לוחות גדולים. העיבוד המדויק של המישור לסירוגין כמו חתך תיבת ההילוכים של המנוע יכול להיווצר גם עם שחיקה של חגורת חול רחבה, ויכול להבטיח אטימה טובה יותר מאשר משטח הכרסום והקצעה המסורתיים.
ליטוש רציף של פס מתכת או חוט
בשל התפתחות של שחיקה רחבה של חגורת שוחקים, לרצועה הדקה יש את אותם תנאי השחזה בכל הרוחב, כך שהכוח המקומי אינו גדול מדי, וכתוצאה מכך עיוות מתח, ולכן פני השטח של רצועת פלדה קשורה קרה, נחושת, רצועת אלומיניום ורצועת סגסוגת אחרת מתאימה לטחינה שוחקת רציפה עם חגורה שוחקת. רוחב העיבוד הוא 600~2100 מ"מ, עובי העיבוד הוא 0.1~2.2 מ"מ, חספוס פני השטח הוא 3.2~0.1 מ"מ, ומהירות הריצה של הרצועה היא 3~ 80 מ' לדקה. השחזה של חגורה פלנטרית מספקת שיטת עיבוד יעילה וחסכונית ביותר לליטוש תיל מגולגל מנירוסטה או חומרים אחרים. קוטר ליטוש החוט הידוע הוא 0.8 ~ 20 מ"מ. מהירות הריצה הרציפה היא 6 ~ 150m/min.
ליטוש מעגלי פנימי וחיצוני של חומר עבודה עם יחס אורך-קוטר גדול.
בתעשייה המודרנית, זה מאוד נוח להשתמש בשחיקה של רצועות שוחקות כדי לעבד את המשטח העגול החיצוני של חלקי עבודה שונים של פירים גדולים ואת המשטח העגול הפנימי של חלקי עבודה של צינורות עם יחס גדול בין אורך לקוטר. בדרך כלל, ניתן להשיג זאת על ידי הוספת מכשיר שחיקה לציוד סטנדרטי גדול. עבור קבוצות גדולות, ניתן להשתמש במטחנת חגורה שוחקת מיוחדת. כגון רוטור גנרטור גדול, גליל, מייבש נייר וחלקי עבודה אחרים של המעגל החיצוני והגליל, צינורות שמן, מכלי לחץ וחלקי עבודה אחרים של עיבוד משטח המעגל הפנימי.
ליטוש של חלקי עבודה מורכבים.
קשה ליצור ולטחון של חלק משטח מעוקל. עם זאת, כל מיני משטחים מורכבים ניתנים לעיבוד בקלות באמצעות הגמישות של חגורת החול. ניתן ללטש גם את הפינות הפנימיות ברדיוס העקמומיות של 3 מ"מ באמצעות חגורת החול. כגון יריעות מנוע מטוסים, להבי טורבינה, להבי ניווט, קערות מנורות מעבה, מראות, כלי שולחן, ידיות, מכשירי חימום מים וכו', יכולים לשמש ליעילות גבוהה ועיבוד ליטוש באיכות גבוהה.
לציוד השחזה של חגורת שיוף שוחקים יש צורות וזנים שונים. זה יכול להתבצע על מגוון רחב של ציוד טחינת חגורות לשימוש כללי. ציוד לטחינת חגורת חול כללי קטן מלטשת חגורה ניידת, מלטשת חגורה אוניברסלית, מלטשת חגורה שולחנית; הגדולים כוללים מכונת טחינת חגורת שוחקים עגולה חיצונית, מכונת טחינת רצועות שוחקות שטוחות, מכונת טחינת חגורת שוחקים ללא מרכז ומכונת שחיקה עגולה פנימית. מכונת ליטוש רצועות שוחקים מיוחדות של גל זיזים, מכונת ליטוש חגורת שוחקים של טנקים תעשייתיים, מכונת ליטוש רצועות שוחקות לקצה צמיגי רכב, מכונת ליטוש חגורה שוחקת למיכל שמן לאופנועים, מכונת ליטוש כוכבים מפלדת אל חלד מיוחדת.
