כיצד לבחור את גלגל השחזה השטוח?

ככלי שחיקה המשמש לעתים קרובות בעבודות ייצור,גלגל שחיקהממלא תפקיד חשוב מאוד בשיפור יעילות העבודה. לבחירת גלגל השחזה יש השפעה ישירה על דיוק העיבוד, איכות פני השטח, עלות ההפסד, יעילות הייצור וכן הלאה. ישנן צורות רבות של גלגל השחזה, ויש לקבוע את צורתו בהתאם לתנאי מכונת ההשחזה וצורת חומר העבודה;

ניתן להשתמש בגלגל שחיקה מסדרה שטוחה מעגל פנימי, מעגל חיצוני, משטח, ללא מרכז, מכונת השחזה של כלי וחוט; הקוטר נע בין 3 ל-1600 דקות;

בדרך כלל הקוטר החיצוני של גלגל השחזה השטוח הוא בטווח של 150 מ"מ, והעובי הוא 10 ~ 100 דקות! הוא משמש יותר במכונת טחינת משטח ציר אופקי;

גלגל שחיקה שטוח קוטר חיצוני 250~500 מ"מ עובי 32~50mnt, משמש במכונת שחיקה גלילית בגודל בינוני;

גלגלי שחיקה מקבילים עם קוטר חיצוני של 600 ~ 900 מ"מ ועובי של 63 ~ 75 דקות משמשים בדרך כלל לטחינת גלילים או מכונות שחיקה גליליות אחרות;

קוטר חיצוני 750~1100 מ"מ עובי 28~100 מ"מ לטחינת גל ארכובה;

קוטר חיצוני 1200 ~ 1600 מ"מ עובי 80 ~ 120 מ"מ, משמש בעיקר לטחינת גל ארכובה גדול;

גלגלי שחיקה בקוטר חיצוני של 350~750 מ"מ ועובי של 125~550 מ"מ, משמשים בעיקר לגלגלי השחזה של מכונות שחיקה ללא מרכז. משמש לטחינת המעגל החיצוני של טבעות מיסבים פנימיות וחיצוניות, קונוסים, גלילים גליליים, מוטות מטיל של מכונות טקסטיל, פיני בוכנה במנועים והמעגל החיצוני של חלקי עבודה בייצור המוני;

קוטר חיצוני 250 ~ 500 מ"מ עובי 8 ~ 63 מ"מ: גלגל טחינה מקבילי כפית · לאחר שקצהו נחתך לזווית חדה · משמש במכונת טחינת חוט לטחינת חומר חוט חיצוני יחיד או רב קו;

גלגל שחיקה מקביל בקוטר חיצוני של 80 ~ 250 מ"מ ועובי של 6 ~ 10 מ"מ משמש לטחינת החלק הפנימי של החוט הפנימי לאחר שנחתך לזווית חדה;

גלגלי שחיקה מקבילים בקוטר חיצוני של 150~600 מ"מ ועובי של 13~75 מ"מ משמשים במכונות שחיקה על ספסל, רצפה או תלוי.

גלגל שחיקה מקביל בקוטר חיצוני של 50~250 מ"מ ועובי של 10~25 מ"מ משמש במטחנה ניידת.

הגלגל המעוגל משמש לטחינת החריץ של המיסב

כמובן, כדי לבחור את גלגל השחזה המתאים לעבודה הנוכחית, ישנם גורמים רבים שיש לקחת בחשבון:

חומר לטחינה. זה קובע את סוג חומר השוחקים הנדרש עבור גלגל השחזה. לדוגמה, כדי לטחון פלדה או פלדה מסגסוגת, יש להשתמש באלומינה או אלומינה זירקוניה כדי לטחון. טחינת ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים, תבחר בחומר שוחק סיליקון קרביד.

חומרים קשים ושבירים דורשים בדרך כלל גלגלי שחיקה עדינים יותר ורכים. כי החומר הקשיח יתנגד לחיתוך של חלקיקים שוחקים ויקל על עמום. לכן, גרעיניות עדינה עם קשיות רכה יותר יכולה לגרום לחלקיקי השוחקים להשיל במהירות כשהם קהים, ולחשוף מיד חלקיקי שוחקים חדים וחדים חדשים. לעומת זאת, לחומרים רכים, קלים למתיחה וקלים לחיתוך, יש לבחור בגלגלי שחיקה עם גרגיר גס וקשה.

הסרת חומרים: חומרי שוחקים בעלי גרגיר גס יכולים לחתוך במהירות את נפח חומר העבודה מכיוון שיש להם חדירה גדולה יותר וכוח חיתוך גדול יותר. אבל אם קשה לחתוך לתוך החומר, גודל גלגל השחזה קטן יותר, יעילות החיתוך תהיה טובה יותר, כי יש יותר נקודות חדות לחתוך. גלגל שחיקה מלוכד קרמי, יעילות חיתוך גבוהה. עם זאת, אם כמות ההסרה הצפויה קטנה או שדרישות החספוס של פני השטח גבוהות, יש לבחור בגלגל השחזה עם שרף, גומי או דבק שלק.

מהירות גלגל השחזה: גלגלי שחיקה מלוכדים קרמיים משמשים במהירויות מתחת ל-6,500 רגל/דקה. (33m/s) מהירות גבוהה מדי, הקשר הקרמי יישבר; גלגל השחזה עם קשר אורגני משמש במהירות של כ-6500 ~ 9500 רגל/דקה לדקה. (33~48m/s) אם אתה רוצה לעבוד במהירויות גבוהות יותר, אתה צריך גלגל שחיקה מהיר שהוכן במיוחד כדי לבצע שחיקה במהירות גבוהה.

אם אתה צריך צורות שונות של גלגלי שחיקה, אתה יכול לבקר באתר הבא של החברה שלנו

http://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/flat-vitrified-grinding-wheel.html