כיצד לבחור גלגל שחיקה?

מה זה רול?

הגליל הוא חלק חשוב מבית הגלגול, המשתמש בלחץ שנוצר על ידי זוג או קבוצת גלילים כדי לגלגל את הפלדה. הוא מושפע בעיקר מעומס דינמי וסטטי, בלאי ושינויי טמפרטורה במהלך הגלגול. כחלק הצריכה החשוב ביותר במפעל הגלגול, תהליך הייצור של הגליל מסובך.

תפקידו של הגליל הוא לשנות את צורתו וגודלו של חומר המתכת באמצעות גלגול, וכן לשפר את החוזק והקשיחות של חומר המתכת. בנוסף לתפקיד בעיבוד פלדה, אלומיניום וחומרי מתכת אחרים, גלילים נמצאים בשימוש נרחב גם בעיבוד מתכת, בניית ספינות, תעופה וחלל, ייצור רכב, ציוד חשמל ותחומים אחרים.

מהו החומר של הגליל?

באופן כללי, החומרים המשמשים לייצור גלילים צריכים להיות בעלי חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות. חומרי גליל נפוצים כוללים פלדה מזויפת, פלדה יצוקה, ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וחומרים סינתטיים. איזה חומר לבחור תלוי בדרישות ובסביבת העבודה. לדוגמה, פלדה מזויפת היא חומר גליל נפוץ עם חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה טובה; פלדה יצוקה היא בעלת קשיחות טובה יותר והתנגדות עייפות; לברזל יצוק יש את היתרונות של עמידות בפני שחיקה גבוהה ומחיר נמוך. פלדה במהירות גבוהה, פלדת סגסוגת, קרביד וחומרי רולר נפוצים אחרים. גלילי פלדה במהירות גבוהה נמצאים בשימוש נרחב בייצור ועיבוד של גיליון מגולגל קר, פס מגולגל קר, ציוד, ברגים ומוצרים אחרים. גלילי פלדה מסגסוגת מתאימים לגלגול תיל במהירות גבוהה, גלגול מוטות, גלגול רצועות ותחומים אחרים. גליל קרביד מתאים לגלגול, עיבוד וחיתוך של משטח העבודה והקיר הפנימי. הוא נמצא בשימוש נרחב גם במכונת תופים, גלגלת כביש, מכונת צינור מלט, מחפר וציוד אחר.

בנוסף לגלילי המתכת הנפוצים, ישנם גלילים שאינם מתכתיים כגון גלילי קרמיקה, גלילי גומי וכדומה.

יישום גליל קרמי:

תעשיית הפלדה: גלילי קרמיקה משמשים גם בקווי ייצור של גלגול חם וגם קר בתעשיית הפלדה. בשל עמידות הבלאי הטמפרטורות הגבוהות והיציבות הכימית שלו, גלילי קרמיקה יכולים לעמוד בטמפרטורות ולחצים גבוהים, לשמור על חיי שירות ארוכים ואינם מזהמים את לוח הפלדה המגולגל החם.

תעשיית הרכב: ניתן ליישם גלילי ריתוך קרמיים לתעשיית הרכב, בעיקר לריתוך של צינורות פליטה פנימיים וצינורות שמן לרכב. כלי הריתוך עשוי קרמיקה יכול להשיג ריתוך מהיר ורציף, ומבטיח שלמוצר המרותך יש יציבות גבוהה, עקביות, וללא עמידות מגנטית, בידוד, טמפרטורה גבוהה.

יישום גליל גומי:

לגליל גומי מגוון רחב של יישומים, המשמשים בעיקר במסועים שונים, מעליות, מסועי רצועות, מיקסרים ושימוש במכונות אחרות. לדוגמה, ברולר של מסוע הרצועה, גלגלת הגומי יכולה לתמוך במסוע ולשמור על יציבות הפעולה; בתוף ההיפוך של מסוע המגרד, רולר הגומי יכול לשחק תפקיד בשינוי כיוון ההולכה. בנוסף, גלגלת הגומי יכולה לשמש גם במשפך ההזנה של טחנת הכדורים ובגלגלת הקונוס במזין המשופע לעיבוד מינרלים.

יתרונות היישום של גלילי גומי נעוצים בעיקר באיטום הטוב שלהם ובעמידות בפני שחיקה. זה יכול להסתגל לרוב תנאי העיבוד, ולכן הוא ממלא תפקיד שאין לו תחליף בייצור תעשייתי.

תהליך ייצור הגליל מורכב מהשלבים הבאים:

הכנת חומרי גלם: חומרי הגלם של הגליל כוללים בעיקר ברזל יצוק, פלדה, סגסוגת ועוד. יש לבחור את חומרי הגלם המתאימים לפי מפרטי הגליל ודרישות הביצועים ולבדוק את חומרי הגלם כדי לוודא שאיכותם עומדת בדרישות.

יציקה: מכינים את התבנית לפי גודל וצורת הגליל ולאחר מכן יוצקים לתבנית את חומר הגלם המומס ומחכים שיתמצק. בתהליך זה, יש לשלוט בפרמטרים כגון טמפרטורת יציקה, מהירות יציקה ומהירות קירור כדי להבטיח את גימור משטח הגליל ואת צפיפות המבנה הפנימי.

טיפול בחום: על מנת לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי של הגליל, נדרש טיפול בחום. תהליכי טיפול בחום נפוצים כוללים כיבוי וטמפרור. כיבוי הוא לחמם את הגליל המיוצר למצב טמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן לייצר מבנה פאזה קשה על פני השטח שלו על ידי קירור מהיר. טמפרור הוא לחמם את הגליל הרווה למצב טמפרטורה נמוכה, ולאחר מכן לאזן את המבנה על ידי קירור איטי כדי לשפר את הקשיחות והחוזק שלו.

עיבוד שבבי: עיבוד שבבי הוא השלב האחרון בייצור גלילים, כולל חיספוס, עיבוד שבבי מדויק וטחינה. בחיסול יש צורך לחתוך, לטחון ולקדוח את הגליל לאחר היציקה. בעיבוד שבבי מדויק, יש צורך לייצר צורות וגדלים שונים של גלילים על ידי סיבוב, שחיקה וכו'. לבסוף, הדיוק והגימור של משטח הגליל משופרים על ידי השחזה.

בדיקת איכות: בדיקת איכות של הגליל המיוצר, לרבות גודל, צורה, גימור פני השטח והיבטים נוספים של הבדיקה על מנת לוודא שהוא עומד בדרישות.

לתהליכי ייצור שונים יש השפעות שונות על תכונות הגלילים. לדוגמה, השימוש בתהליך טיפול בחום יכול לשפר את עמידות הבלאי והקשיות של הגליל, אך הקשיחות והחוזק שלו יפחתו. לכן, בייצור בפועל, יש צורך לבצע בחירה ושילוב סבירים בהתאם לתנאי השימוש ודרישות הביצועים של הגליל.

איזהגלגל שחיקהנבחר לטחינת הגליל?

מכיוון שסוגים שונים של גלילים עשויים מחומרים שונים, אנו עדיין בוחרים את גלגל השחזה בהתאם לחומר של חומר העבודה לעיבוד.

לדוגמה, השחזה של פלדה מזויפת, פלדה יצוקה, ברזל יצוק, רולר פלדה במהירות גבוהה, אנחנו יכולים להשתמש בגלגל השחזה קורונדום או CBN. טחינת זהב, לא מתכת כגון קרמיקה, רולר גומי, אנו משתמשים בגלגל שיוף סיליקון קרביד או יהלום. הבחירה הספציפית של גלגל השחזה והבחירה של קשיות הגרנוריות של גלגל השחזה יכולה להתייחס לעקרונות הבסיסיים של בחירת גלגל השחזה ששותפו לפני או להתייעץ איתנו.

https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html